FL系列沸騰制粒機工作原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
FL系列沸騰制粒機產(chǎn)品特點
FL系列沸騰制粒機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；FL系列沸騰制粒機設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
FL系列沸騰制粒機應用范圍
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
技術(shù)參數(shù)
| 項目 |
單位 |
機型 |
| 3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| 原料容器 |
容量 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| 直徑 |
MM |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| 生產(chǎn)能力 |
最小 |
KG |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
| 最大 |
KG |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
| 風機 |
風量 |
m3/H |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
| 風壓 |
MM H2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
| 功率 |
KW |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| 蒸汽消耗量 |
KG/H |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
| 壓縮空氣耗量 |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
| 主機重量 |
KG |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
| 蒸汽壓力 |
MPA |
0.3-0.6 |
| 溫度 |
℃ |
室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) |
| 作業(yè)時間 |
MIN |
隨物料特性而定45-90 |
| 物料收得率 |
% |
≥99 |
| 噪聲 |
DB(A) |
風機與主機隔離安裝，噪聲≤75DB(A) |
| 主機外形尺寸 |
M |
1.0×0.6
×2.1 |
1.2×0.7
×2.3 |
1.25×0.9
×2.5 |
1.6×1.1
×2.5 |
1.85×1.4
×3 |
2.2×1.65
×3.3 |
2.34×1.7
×3.8 |
2.8×2.0
×4.0 |
3×2.25
×4.4 | |
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