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微波真空干燥機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用
一、概述
微波真空干燥機(jī)是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、 質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空干燥機(jī)是一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物 理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行 干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，眾 所周知?dú)鈮航档�，水的沸點(diǎn)也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點(diǎn)是 40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真 空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞 熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
國外發(fā)達(dá)國家在八十年代時已開始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥機(jī)開發(fā)，并在實際應(yīng)用中取得良好的 效果。法國國際微波公司用微波真空干燥機(jī)加工無籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提 高。九十年代后期我單位在國內(nèi)率先開始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過幾年的努力，在二○○○年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥機(jī)研制。為制藥工程、生物工程、 化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
二、微波真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、高效
常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的 煤，而微波真空干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3—5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃， 避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻
由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時控制，可以在40℃—100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的顯著。
三、實例
江西某藥廠加工各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行了比較，干燥指標(biāo)對比如下：
項目動態(tài)微波干燥噴霧干燥蒸汽真空干燥
干燥時間45~70分鐘3~5秒20~45小時
干燥溫度45~60度（任意設(shè)定）進(jìn)風(fēng)180度50~60度（難控制）
浸膏損耗02~5％3％以上
水份4~5％2~4％4~6％
含量損耗比其它設(shè)備增加20~30％下降20~30％下降20~30％
產(chǎn)量同條件一臺需要3臺需要5臺
每公斤干膏費(fèi)用0.4~0.5元/kg3~4元/kg3~4元/kg
干燥方法：工藝配置
以上可以看出：干燥成本最低、效益最好、設(shè)備占地面積小，相當(dāng)于蒸汽真空干燥機(jī)面積的20％，噴霧干燥設(shè)備的30％，大大節(jié)約凈化廠房。動態(tài)真空微波干燥機(jī)，不但用于中藥浸膏面對保健品、食品化工產(chǎn)品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起到更好的殺滅細(xì)菌的作用。
四、結(jié)束語
工業(yè)化微波真空干燥機(jī)的研制成功，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，這套高新技術(shù)設(shè)備大大促進(jìn)了國民技術(shù)的發(fā)展，尤其是我國制藥行業(yè)的發(fā)展，為此將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。與此同時它的研制成功也為微波能的應(yīng)用開辟了一個更為廣闊的領(lǐng)域。
該產(chǎn)品研制成功，使許多關(guān)鍵技術(shù)取得突破進(jìn)展，也提出了一些設(shè)計的理論依據(jù)和方法，且在實踐中取得了諸多寶貴的經(jīng)驗，為該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
實際運(yùn)行表明該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計合理，是一項經(jīng)濟(jì)效益顯著，社會效益良好、推廣價值高的新技術(shù)新產(chǎn)品。
真空干燥機(jī)是指空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料；真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激，有毒氣體的物料。 許多人已經(jīng)知道如何操作二維混合機(jī)，但今天我們將介紹二維混合機(jī)和三維混合機(jī)的區(qū)別及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。恐怕即使是經(jīng)常使用這兩種混合機(jī)的人也很難同時準(zhǔn)確。說出他們之間的異同�！ ∈聦嵣�，中國文化博大精深。顧名思義，二維和三維意味著不同的維度。二維混合機(jī)沿x軸和y軸的兩個方向移動，而三維混合機(jī)則沿xyz的三個三維混合機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的生產(chǎn)工藝，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設(shè)備的發(fā)展將越來越強(qiáng)大。混合覆蓋著整個工業(yè)領(lǐng)域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中至少有一步混合工藝�；旌蠙C(jī)又可稱攪拌機(jī)，作用可分為物理混合和化學(xué)輔助混合，物理混合純屬單一的攪拌作用，兩種或兩種 粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)多為間歇操作，目前市場上有V型混合機(jī)、三維混合機(jī)和槽型混合機(jī)這三種機(jī)型。
混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于與其他的混合機(jī)設(shè)備不同，對于三維混合機(jī)設(shè)備來說，三維混合機(jī)是混合進(jìn)程的核心。為提高混合速度和混合的自動化進(jìn)程，混合機(jī)還需求裝備其它的輔佐設(shè)備，整體滿意混合工藝。常規(guī)的機(jī)械式混合設(shè)備工作方法均為間隙式操作，單批次混合的物料需求先準(zhǔn)備好→參加混合機(jī)→均勻混合→出料 (一)V型混合機(jī)是一種高效率的超細(xì)粉磨設(shè)備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應(yīng)用。
V型混合機(jī)的正常操作過程是：
1、啟動V型混合機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速
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