概述: 盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)�?煞譃槌�、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。 特點(diǎn): �。ㄒ唬┱{(diào)控容易、適用性強(qiáng) 1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。 2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。 3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。 �。ǘ┎僮骱�(jiǎn)單、容易 1.干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。 2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 �。ㄈ┠芎牡� 1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。 2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。 �。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便,占地面積小 1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。 應(yīng)用: 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華 (一) 有機(jī)化工產(chǎn)品 (二)無機(jī)化工產(chǎn)品 (三) 醫(yī)藥、食品 (四) 飼料、 肥料 技術(shù)特性: �。ㄒ唬└稍锉P 1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,最大可達(dá)1.6MPa。 2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達(dá)1.6MPa。 3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。 �。ǘ┪锪蟼魉拖到y(tǒng) 1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。 2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。 4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 �。ㄈんw 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 �。ㄋ模┛諝饧訜崞� 一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。 原理: 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 技術(shù)參數(shù)表:
規(guī)格 |
外徑 (mm) |
高度 h (mm) |
干燥面積 (m2) |
功率 (kw) |
規(guī)格 |
外徑 (mm) |
高度 (mm) |
干燥面積 (m2) |
功率 (kw) |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/8 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.6 |
7.5 |
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
2200/14 |
4942 |
43.1 |
5.5 |
3000/28 |
10050 |
168 |
2200/16 |
5362 |
49.3 |
|
3000/30 |
10650 |
180 | |