選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。 2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。 3．按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。 4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，zui短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。 6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料�；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。 總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提*。1.混合均勻度最高可達到99%以上，裝料系數(shù)為50-80%；2.混合時間一般設(shè)在20min之內(nèi)，因達到最佳混合狀態(tài)后要向反方向變化即出現(xiàn)偏析（或叫反混合），而混合與偏析“一正一反”同時進行，當兩者處于平衡狀態(tài)時，加長混合時間對提高混合均勻度起不到顯著作用；3.料斗混合機主軸轉(zhuǎn)三維混合機解決了粉體料難以混合的問題，達到其它混合設(shè)備難以的混合效果,把各種粉體原料加水和膏狀形干混、濕混合成達到GMP的要求是制藥、食品等行業(yè)多年來難以解決的工藝問題,是專為粉體料混合而研制的高速高效混合機設(shè)備。
三維混合機的清洗簡單，只要把水加入料斗，開機旋轉(zhuǎn)，然后把水放出，即可清洗干三維混合機在運行中，由于混合桶體具有多方向運轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無死角，能有效確�；旌衔锪系募哑焚|(zhì)�！ ∪S混合機由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點多，混合效果好，均勻度可達99每種機械都有自己的優(yōu)勢，但只有在最適合自己工作的環(huán)境中，才能最大可能的發(fā)揮自己的優(yōu)勢，二維混合機也是如此。其實，二維混合機對自身作業(yè)環(huán)境是有要求的，如果沒有將他放置在不適合它工作的環(huán)境中，不僅不能夠使它發(fā)揮它的作用，還有可能損壞他的壽命。以下內(nèi)容就是小編給大家整理的二維混合機的工作環(huán)境要求，希望能夠粉體混合設(shè)備的種類繁多，本文主要就機械混合設(shè)備中目前中國市場上常用設(shè)備雙螺旋錐形混合機，臥式無重力混合機，臥式犁刀混合機，臥式螺帶混合機作分析
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