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三維混合機之所以在制藥食品領(lǐng)域廣泛應(yīng)用 |
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一、概述三維運動混合機（多向運動混合機），是固體粉粒物料混合中常見的工序，由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9％以上，大裝載系數(shù)可達0.9 (普通混合機為0.4～0.6)，混合時間短，效率高，設(shè)備符合潔凈區(qū)要求。二、特點1、機座由型鋼焊接而成，外封不銹鋼板。結(jié)構(gòu)合理，能有效的穩(wěn)定整機。2、傳動由電機、皮帶盤、皮帶、蝸輪蝸桿減速機、鏈輪、鏈條組成。結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音底。3、為使混合筒在三維空間做復(fù)雜的平移、轉(zhuǎn)動、搖滾運動，該機設(shè)計有獨特的主被動軸及二軸端Y型多向搖臂。被動軸有柔性設(shè)計，使該機運轉(zhuǎn)靈活、輕便。調(diào)試、使用、維護方便。4、多向搖臂采用全不銹鋼制作，并經(jīng)拋光處理，造型美觀，可在潔凈區(qū)使用。5、本機混合筒在兩個既交叉又相互垂直的空間，分別由兩個多向搖臂連接主、被動軸�；旌贤灿赏采�、正錐臺進料端、偏心錐臺出料端、進料口及出料口組成。6、混合筒采用不銹鋼制作，其內(nèi)外壁均經(jīng)過拋光處理。筒體氣密性好，平滑光潔無死角、無殘留、易清洗。7、進料口采用法蘭，硅橡膠密封，操作方便。8、出料端采用獨特的偏心錐臺，不對稱的設(shè)計利于物料的均勻混合，放料時處于混合筒的低位置，保證能將物料放盡。9、出料口采用碟閥，密封性能好、出料方便、操作簡單、無殘留。10、傳動采用減速機，能保證出料口位與低位置。11、控制采用按鈕，調(diào)速可采用變頻器，操作簡單、方便、易維護。12、該機的混合筒多方向運動，物料無離心力作用、無比重便析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合均勻度高。13、筒體裝料量大，高可達80%，混合時間短、效率高。三、構(gòu)成該機由機座、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運動機構(gòu)、混合筒等部件組成。與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)鏡面拋光。1、機座：該機機座由型鋼制成，外包不銹鋼鏡面面板，機座結(jié)構(gòu)合理，能有效的穩(wěn)定整機，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。2、驅(qū)動系統(tǒng)：該機的驅(qū)動系統(tǒng)由電機、傳動減速系統(tǒng)、變頻器、及控制系統(tǒng)組成傳動減速系統(tǒng)，設(shè)計簡練傳動平穩(wěn)可靠。變頻器能有效地緩沖重載啟動的慣性，還能準(zhǔn)確的選擇停機時料筒的位置，以方便進料或出料。3、三維運動機構(gòu)混料筒能在立體三維空間做復(fù)雜的平動、轉(zhuǎn)動、搖滾運動，該機設(shè)計有獨特的主動、從動雙軸及二軸端三維運動搖臂結(jié)構(gòu)，從動軸作柔性設(shè)計，使該機運動更加靈活、輕便、調(diào)試、維修更加方便。三維運動搖臂機構(gòu)采用全不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)拋光處理，造型美觀，可在10萬級、1萬級及100級潔凈區(qū)域內(nèi)使用。4、混料筒：本機混料筒之余兩個空間交叉又相互垂直，分別由三維運動搖臂聯(lián)接的主、從動軸之間，混料筒由筒身、正錐臺進料端、偏心錐臺出料端、進料口及出料裝置組成�；炝贤膊捎貌讳P鋼精制，其內(nèi)壁及外壁經(jīng)拋光處理。筒體氣密性好，平面光潔無死角、無殘留、易清洗。進料口采用卡箍式法蘭密封，操作方便，氣密性好。出料端采用獨特設(shè)計的偏心錐臺，不對稱設(shè)計更利于物料均勻混合，放料時，出料口處于混合容器的低位置，同時將物料放盡。出料閥采用本廠獨特設(shè)計的蝶形閥，密封性能好，出料方便，不殘留。5、可與真空上料機等輔助設(shè)備配套使用，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。四、工作原理SYH系列三維多向運動混合機在運行中，由于混合桶體具有多方向運轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，混合無死角，能有效確�；旌衔锪系钠焚|(zhì)。五、安裝調(diào)試設(shè)備安裝1、本機在出廠前均進行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠，滿足用戶安全使用。2、運輸方式：整機出廠3、設(shè)備安裝：A、本機到達用戶單位應(yīng)安全卸車，不可對設(shè)備及附件沖擊、摔打、因本機安裝精度比較高。B、安裝前應(yīng)將所有緊固螺絲擰緊，避免運輸過程中的螺絲松動。C、安裝地面應(yīng)平整（不平度<3/1000）設(shè)備就位后應(yīng)消除底部四角與地面間間隙，避免運行時振動搖晃。D、如有配套設(shè)備，應(yīng)在我廠技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝。E、當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)注意：1）、主軸的專項與箭頭專項應(yīng)一致，如不符可通過變換電源相位予以調(diào)整。2）、轉(zhuǎn)速調(diào)試應(yīng)由慢到快，平穩(wěn)調(diào)節(jié)，且不超越規(guī)定轉(zhuǎn)速。F、空載試車時如發(fā)現(xiàn)機架不穩(wěn)，應(yīng)停機在底部加放10~16mm橡膠防震墊予以調(diào)整G、空載運行時間不少于10min。H、空載運行正常后方可加料試機，加料應(yīng)由少到多試車，且不可超越規(guī)定裝載量。I、整機測試完畢后應(yīng)交付專人負(fù)責(zé)操作，并指導(dǎo)其正常操作知識。J、設(shè)備保養(yǎng)：新設(shè)備運行桑格月應(yīng)跟換所用潤滑油、潤滑油脂，以后六個月更換一次。六、注意事項1、本機的混合是三位空間混合，在料筒的有效運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應(yīng)加安全保護欄，以免發(fā)生人生安全事故，開機前筒體前切忌站立，避免意外事故發(fā)生。2、在裝卸料時，設(shè)備的點動必須停機，以防電器失靈造成必要的事故。3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，待排除事故隱患后方可開機。4、設(shè)備的各傳動接觸部位，定期加潤滑油、潤滑脂（三個月）5、操作面板的反饋旋鈕、調(diào)速旋鈕不得隨意變動，出廠前已校對好。 混合機-粉體混合質(zhì)量的定量分析 一、 粉體混合機混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其的三維混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度，當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈，需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換 一步法制粒機（也稱流化床制粒機）集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點是生產(chǎn)效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。 一步法制粒機使用準(zhǔn)備工作 山東煙臺(：)|雙螺旋錐形混合機|干粉混合機|雙行星混合機|雙行星動力混合機|臥式螺帶混合機|臥式無重力混合機|發(fā)酵器|回轉(zhuǎn)制曲機|發(fā)酵罐|固態(tài)發(fā)酵器|臥式砂磨機|涂料設(shè)備|碳素混捏鍋|混捏鍋|導(dǎo)熱油爐|燃煤導(dǎo)熱油爐|圓盤制曲機|捏合機|真空型捏合機|雙螺旋混合機|搪玻璃反應(yīng)釜|搪玻璃反應(yīng)罐|搪瓷釜二維混合機主要由料筒、上機架（搖擺床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。 料桶及所有外露部分均為不銹鋼制作，料桶處為內(nèi)外滿焊。內(nèi)外拋光處理操作臺用防滑花紋板制作，設(shè)備支 架外包碳鋼噴油漆。 轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于上機架內(nèi)，傳動采用擺線針輪減速機。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再 |
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